Jet grouting

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ В АРЕНДУ

Сдаём в аренду комплекс для выполнения работ по струйной цементации грунтов Jet grouting с опытным экипажем. Минимальный срок аренды составляет 30 дней.

В каких случаях аренда техники выгоднее её покупки?

Аренда выгоднее приобретения техники в следующих случаях:

  • Строительная компания не имеет собственного оборудования для струйной цементации грунтов, а приобретение невозможно по причине нехватки средств
  • Покупка техники может быть не выгодна если объём работ не большой, а срок окупаемости техники значительный
  • Компания не желает нести расходы на техническое обслуживание техники и заказ запасных частей
  • Нет желания принимать в штат операторов и машинистов, обслуживание техники требует особой квалификации
  • Возможен простой техники из-за отсутствия новых объектов. В данном случае аренда исключает финансовые потери

 

В данном разделе представлено оборудование доступное для аренды.

Трёхплунжерный насос Metax MP-7 610

Год выпуска 2010
Наработка моточасов 500
Технические характеристики
Максимальный расход, л/мин 550
Максимальное давление, бар 900
Мощность, кВт (л.с.) 400 (600)
Двигатель дизельный Cummins 610 HP Gear X 15
Емкость бака, л 500
Бортовое напряжение, В 24
Габаритные размеры в транспортном положении:
Длина, мм 6060
Ширина, мм 2450
Высота, мм 2590
Общий вес, кг 14000


Трёхплунжерный насос Tecniwell TW 352

Насос Tecniwell TW 352, используется  для  нагнетания цементного раствора под высоким давлением. Применяется для выполнения работ  по укреплению фундаментов, котлованов, массивов горных пород, путем создания грунтоцементных колонн по технологии jet- grouting.

Основные характеристики Модель TW 352

Максимальное давление:                        800 бар // 80 МПа (11.600 пси)

Максимального расхода:                         700 лит/мин

Мощность дизельного двигателя:        425 л. с.

Диаметр поршня:                                        101,6 мм (4”)

Ход поршня :                                                152,4 мм (6”)

Скорость хода:                                             150/мин (150 РП)

Диаметр подающего шланга:                 101,6 мм (4”)

Выходной диаметр шланга, на подачу цементного раствора:               38,1 мм (1 1/2”)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС

Ширина 2.438 м. Высота 2.591 м. Длина 6.055 м. Вес 12.000 Кг.

ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

Iveco Модель курсор C13ENTX20.00, Мощность 425 л. с. при 1800 об / мин,

Емкость топливного бака 400 литров, 24 В напряжение электрической сети.


Миксерная станция Tecniwell TWM 20

Миксерная установка Tecniwell TWM 20, предназначена для приготовления водно-цементного раствора в необходимом  соотношении, и последующей подачи, на насос высокого давления.

Технические характеристики:

  • Макс. смешивающая способность в час20 м3
  • Электронная система взвешивания с весовыми датчиками
  • Установленная электрическая мощность19 кВт 

Смеситель

  • Макс. Вместимость1.300 л
  • Насос с открытым рабочим колесом (Макс. скорость подачи при 1 бар)1.500 л/мин
  • Электромотор насоса11 кВт

 Накопитель для готового раствора

  • Вместимость резервуара 2.600 Л
  • Электромотор 2,2 кВт

 Резервуар для воды

  • Макс. Вместимость1.200 л

 Воздушный компрессор

  • Рабочая нагрузка400 л/мин
  • Воздухосборник100 л
  • Электромотор3 кВт

 Насос подкачки

  • Макс. скорость подачи (при 1 бар)700 л/мин
  • Электромотор насоса2,2 кВт

 Общие габариты и вес

Ширина — 2438 мм

Длина — 6055 мм

Масса — 5600 кг


Миксерная станция Soilmec GM-22

Смесительная установка, размещенная в стандартном 20-футовом контейнере, представляет собой
автоматизированную установку, которую можно использовать и в ручном режиме работы. Смесительная установка
была разработана для поэтапного производства цементной смеси с суммированием веса. Различные модели этой
смесительной установки могут контролировать до 3 жидких и 5 порошковых компонентов. Затем цементная смесь
перемещается в другие блоки оборудования в зависимости от соответствующей геотехнической деятельности.

Технические характеристики

Макс.мощность смешивания (соотношение двойной смеси 1/1) 22 м3 час
Общая электрическая мощность(мин-макс) [50 Гц] кВт 28-65
Макс.грузоподъемность системы взвешивания кг 4000

Смеситель
Предельная нагрузка л 2000
Производительность центробежного насоса л/мин 2400
Мощность электрического мотора центробежного насоса кВт 15

Резервуар для хранения с мешалкой
Предельная нагрузка  л 2500
Производительность центробежного насоса  л/мин 1050
Мощность электрического мотора центробежного насоса кВт 5,5

Резервуар с водой
Максимальная нагрузка л 1150

Размеры и вес
Ширина м 2,45
Длина м 6,06
Высота м 2,59
Вес кг 6500


 

Буровая установка Klemm – 709

Буровая установка предназначена для выполнения работ по струйной цементации грунтов и установке грунтовых анкеров.

  • Эксплуатационная масса: 13,5 т
  • Номинальная мощность:1 29 кВт
  • Основные гидравлические параметры: 2 х 115 л / мин
  • Глубина бурения « за один проход» (HDI): макс. м 20,0

Силос для цемента Metax

Горизонтальные бункеры модели SLH26 представляют собой контейнеры для хранения цемента, заполнителя или
бентонита. Бункеры имеют максимальную вместимость 26 м3, изготовлены из металлических листов и имеют
такую форму, чтобы обладать достаточной прочностью и способствовать естественному падению материала на
горизонтальный шнековый транспортер, закрепленный внизу бункера.

Горизонтальные бункеры модели SLH26 предназначены для установки на крыше смесительных установок и для
автоматического управления, осуществляемого самой установкой.


Технология струйная цементация грунтов

Сущность технологии заключается в использовании энергии высоконапорной струи цементного раствора для разрушения и одновременного перемешивания грунта с цементным раствором в режиме «mix-in-place» (перемешивание на месте). После твердения раствора образуется новый материал – грунтобетон, обладающий высокими прочностными и деформационными характеристиками.

По сравнению с традиционными технологиями инъекционного закрепления грунтов струйная цементация позволяет укреплять практически весь диапазон грунтов – от гравийных отложений до мелкодисперсных глин и илов. Другим важным преимуществом технологии является чрезвычайно высокая предсказуемость результатов укрепления грунтов.

Область применения технологии.

Наиболее широкое применение технологии:

– устройство одиночных свайных фундаментов;

–устройство ленточных фундаментов и сплошных фун-даментных плит из взаимно пересекающихся грунтоцементных свай;

– сооружение подпорных стен для повышения устойчивости склонов и откосов;

– закрепление слабых и обводненных грунтов вокруг строящихся подземных городских сооружений – колодцев, коллекторов, тоннелей.

– сооружение противофильтрационных завес.

К преимуществам технологии относится:

– высокая скорость сооружения грунтоцементных свай;

– возможность работы в стесненных условиях – в подвальных помещениях вблизи существующих зданий, на откосах и т.д. В этом случае на объекте устанавливается только малогабаритная буровая установка, а весь инъекционный комплекс располагается на более удаленной удобной площадке;

– отсутствие ударных нагрузок, так как в отличие от забивания железобетонных свай устройство грунтоцементных свай не сопровождается негативным ударным воздействием на фундаменты близко расположенных зданий и сооружений.

Сущность технологии.

Устройство свай из грунтобетона выполняют в два этапа – в процессе прямого и обратного хода буровой колонны.

Во время прямого хода производят бурение лидерной скважины до проектной отметки. Буровой раствор поступает через открытый клапан в буровой наконечник для удаления шлама в процессе бурения. В качестве бурового раствора используется вода, бентонитовый или цементный раствор.

В процессе обратного хода в сопла монитора, расположенного на нижнем конце буровой колонны, подают под высоким давлением цементный раствор и начинают подъем колонны с одновременным её вращением.

При создании высокого давления прямой клапан закрывается, преграждая проникновение цементного раствора в буровой наконечник, поэтому весь цементный раствор поступает исключительно в сопла монитора.

Основные этапы технологии представлены на рис.1.

Рис.1. Основные этапы технологии.

а-прямой ход, б, в, г-обратный ход, д-установка арматуры.

В настоящее время существует три основных разновидности технологии.

Однокомпанентная технология JET-1. В этом случае разрушение грунта производят струей цементного раствора. Давление нагнетания раствора 400-600 атм. В процессе размыва грунта происходит его перемешивание с цементным раствором. После твердения образуется новый материал – грунтоцемент, обладающий по сравнению с первоначальным грунтом повышенными прочностными, деформационными и противофильтрационными характеристиками. Технология JET-1 наиболее проста в исполнении, требует минимального комплекта оборудования – миксера и цементировочного насоса, однако диаметр получаемых свай является наименьшим по сравнению с другими вариантами технологии. Например, в глинах диаметр колонн не превышает 0,6 м, в суглинках и супесях – 0,7-0,8 м, в песках – до 1,0 м.

Двухкомпонентная технология JET-2. В этом варианте для увеличения длины водоцементной струи используют энергию сжатого воздуха. Для раздельной подачи в монитор цементного раствора и сжатого воздуха применяют двойные концентрические полые штанги. По внутренним штангам подают цементный раствор, а по внешним – сжатый воздух. Монитор также имеет более сложную конструкцию, включающую сопло для водоцементного раствора и дополнительное кольцевое сопло для формирования воздушной рубашки, окружающей струю. Воздушная рубашка, защищающая водоцементную струю, резко снижает сопротивление окружающей среды по боковой поверхности струи и тем самым увеличивает её разрушающее действие. Диаметр получаемых колонн по этой технологии в глинах достигает 1,2 м, в суглинках и супесях – 1,5 м, в песчаном грунте – 2,0 м.

Трёхкомпонентная технология JET-3. Этот вариант отличается от предыдущих тем, что водовоздушная струя используется исключительно для размыва грунта и образования в нём полостей, которые впоследствии заполняются цементным раствором. Преимуществом данного варианта является получение колонн из чистого цементного раствора. К недостаткам следует отнести сложность технологичсекой схемы, требующей применения тройных штанг для раздельной подачи воды, сжатого воздуха и цементного раствора, а также дополнительного технологического оборудования – компрессора и цементировочного насоса. [3]

По вопросам аренды комплекса для струйной цементации грунтов, вы можете связаться с нами используя контактные данные указанные ниже.

Представительство в России
г. Санкт-Петербург, набережная реки Волковки, д.15 оф.17
Часы работы: с 09:00 до 20:00